金属打包机械,废金属打包机,废料打包机,液压压实机

点击图片查看原图
 
单价: 面议
起订: 1
供货总量: 10000
发货期限: 自买家付款之日起 1 天内发货
所在地: 江苏
有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-03-13 19:40
浏览次数: 9281
询价
 
公司基本资料信息
详细说明
产品规格: 1 产品数量: 100.00 台
包装说明: 11 价格说明: 不限
查看人数: 209 人 本页链接: http://info.b2b168.com/s168-39648051.html


江阴市奥普机械有限公司

一、用途与特点 1、用途 主要用于各种轻薄型塑性黑色和有色金属余废料的冷态束块打包,使之形成紧密的长方体八角包块,便函于贮存、运输和入炉,是钢厂、有色金属厂、冶炼厂金属废料处理的理想设备。 2、特点 (a)采用旋转合盖式结构,料箱开口面积大,大、空 薄料的加料尤显方便; (b)各运动部件采用液压驱动,工作平稳;打包压力 大,束块紧密,打包效率高; (c)手动换向阀操作简单、方便、安全可靠; 二、总体结构与工作原理 (一)、总体结构(见总体结构示意图) 由主机、电气系统、液压系统等组成。 1、 1、主机 由机身、主缸、侧缸、门盖缸、翻包缸等组成。 (a) a、机身 由底座、左右侧架、前架、门盖、主缸支座、侧缸支座、门梁、主压头、侧压头等组成。左右侧架、底座、前架、门梁焊接组成主机的框架。门梁焊于左右侧架的后部,用于安装门盖油缸。前架焊于底座的前端部,上面有锁头套,用于锁紧门盖上的锁头使门盖不上浮。锁头套内装有锁头衬套,以便于磨损后更换。门盖主要用于预压物料并使料箱形成封闭的压缩室,利用销轴铰接在左右侧架后部的销轴套内,在门盖缸作用下绕该轴作90℃旋转运动,完成合盖和开启动作。主压缸、侧压缸分别由主缸支座、侧缸支座固定,并由调整支座托住尾部,以调整油缸轴线与底座平行。左右侧架、前架、底座、门盖主压头侧压头以及翻包板组成料箱(压缩室),压缩室内壁均装有衬板,其表面均经过渗碳淬火处理以提高其耐磨性,并在磨损后便于修整和更换。 b、主缸 主缸利用前方法兰安装在侧架的主缸支座上,活塞杆与压头用螺钉连接,用于终级压缩,使压缩室内初步成形的物料终形成包块。 c、侧缸 侧缸安装在门梁一部,用两根半销轴铰接于机身左右侧架后部的支座孔内,活塞杆与压头利用辊钉 联接,用于次级压缩,使压缩室内的物料初步成形。 d、门盖缸 门盖缸用两销轴铰接于机身门梁上,活塞杆与门盖上的滑块用销轴连接,通过活塞杆的前进与后退完成门盖的开合与锁紧动作。 e、翻包缸 翻包缸固定在前架外侧,通过销轴与翻包轴铰接用来驱动翻包装置,完成翻 包动作。 以上各缸均为单活塞杆双作用油缸,缸体内装有活塞,活塞上装有耐磨双向密封圈,使缸内形成大小两个油腔,当高压油液作用在密封圈上时,密封圈两翼紧贴在活塞与缸壁上,以保证两油腔互不串通。缸口还设有导向套,以作活塞杆支承、导向和密封之用。 (二)、工作原理 将需打包之物料加入料箱内,操作换向阀手柄,门盖关闭并使锁头将门盖锁住使之不上浮,进行初级预压,接着侧压油缸前进进行次级压缩;行程到位,主压油缸前进进行终级压缩,侍主压缸达到系统压力后保压3~5秒,主、侧压油缸回程,拔出锁头并开启门盖,翻包油缸工作翻出包块并回程,此时完成 一个工作循环。 注意:束块之长短,决定于所挤压的废料的重量、材质和几何形状,所以对比较厚实的即本身密度较大的废料不允许装得太多,否则将会使包块过长而无法翻出包块,甚至造成侧压头无法到位,引起主压头错位等一系列弊病。 三、液压系统 液压系统由油泵、油箱、液压站、管路等组成。 (一) 主要液压元件 1、溢流阀 型号YF—B20H4,压力调节范转围16~32Mpa,用作系统的安全阀,来保证液压系统的高压力并维持压力恒定,实现调压稳压和限压。系统倘有过载使其在压力调定值内稳压溢流,确保系统安全,系统压力值可通过旋转溢流阀手柄来调节得到。 2、手动换向阀 采用一只34SM—B32H—W、一只和一只34SN—B20H—T手动换向阀操作,34SM—B32H—W控制盖缸的前进和盖缸、主缸、侧的回程,34SY—B32H—W联合34SM—B32H—W控制侧缸和主缸的前进,一只N阀控制翻包缸。该阀是用手动杠杆操纵阀芯移位的方向控制阀,以控制油流的沟通切断和方向变换,操作者可根据操作动作说明改变换向阀的手柄位置,使油液换向,从而改变油缸动作。 3、节流阀 用两只节流阀来控制翻包缸的工作速度。 4、溢流阀 型号YF—L10H1,共二只,用来控制翻包缸的工作压力。装于翻包系统液压管路上。 5、液控单向阀 用一只A1Y-Ha32B型液控单向阀控制侧缸的保压和回程的动作顺序。 6、单向顺序阀 用一只XD2F-B32H2型单向顺序阀控制盖缸的回程顺序动作。 7、单向平衡阀 用一只XD1F-B32H2型单向平衡阀控制盖缸的重力平衡,使机盖可以在任何位置停止。 8、油泵 型号为160YCY14—1B,排量160ml/r,公称压力31.5Mpa该泵是采用配油盘配油,缸体旋转的轴向柱塞泵。由于滑靴和变量头之间、配油盘之间采用了液压静力平衡结构,因而具有结构简单体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点(参见附图油泵结构示意 图),其工作原理为:高压油液由通道(a)、(b)、(c)进入变量壳体(302)的下腔(d),并由此经通道(e)分别进入通道(f)进入伺服活塞(312)下端环形面积产生的推力时,则高压油经(h)进入上腔(g)推动变量活塞(301)向下移动,从而使变量头倾斜角变大,泵的流量增加。当伺服活塞下端的推力大于弹簧推力时,则伺服活塞向上移动,关闭了通道(h),并使(g)腔的油液流经通道(i)而卸压,故变量活塞向上移动,流量相应减少。与电动机一起构成泵站是系统的动力能量源。 (二)油箱 采用钢板焊接而成。油箱上装有检修孔(用于对油箱内部清洗进行日常维护)、液位温度计(用于观察油箱油位和测量油温)。空气滤器(进入油箱空气的过滤装置、兼作加油口)等液压辅件。同时油箱作为操作台架,换向阀块置于油箱盖板上,上面装有操作台面板,设有操作铭牌等。 (三)液压管路 液压管路均采用无缝钢管,利用管夹固定在机体上为方便拆卸,管路中还设有管接头等,门盖缸、翻包缸的近缸均采用高压胶管。 (四)液压原理说明 各阀手柄处于中位时,高压油液经换向阀8回入油箱,主缸、侧缸翻包缸泄压,系统作空负荷运转。将阀8手柄扳至Ⅰ位,则门盖缸前进合盖,然后将阀8置于I位,阀9扳到III位则侧压缸前进。然后将阀9扳到I位侧压缸由液控单向阀保压,主压缸前进。将阀8扳到III位则主压缸、侧压缸、盖缸按顺序分别回程。然后阀8置于III位不动,阀10扳到III位翻包缸翻包,扳到I位翻抱复位。 四、操作顺序 (一)空负荷运转 四个手动换向阀手柄分别处于中位,启动电机,此时高压油经阀回入油箱,系统卸荷,油缸不工作。 (二)门盖盖下 将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推动门盖关闭,对物料进行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷。 (三)侧压缸进 门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位(压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位。 (四)主压缸进 侧压缸前进到位后,将主压缸阀手柄扳至前位,主压缸带动主压头前进,对物料进行终级压缩,物料在此终压缩成型,待压力表示值达到系统压力后,保压3~5秒后,将手柄扳至中位。 (五)回程 将主压缸、侧压缸阀手柄依次扳至后位,主、侧压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄至中位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。 (六)翻包 先将翻包缸阀手柄扳至前位,再将门盖缸阀手柄扳至后位,翻包机构工作,将压缩室中已压制成型的包块翻出料箱,取走包块。 (七)翻包复位 先将翻包缸阀手柄扳至后位,再将门盖缸阀手柄扳至后位,翻包复位。 (八)停止 将翻包缸阀手柄扳至中位,然后将门盖缸手柄扳至中位,翻包缸停止工作。 注:1、除翻包与翻包复位动作需操作二只阀外,其余动作均只需操作一只阀。 2、每一动作操作到位,均需将阀手柄还原至中位。 3、 实行翻包和翻包复位动作,注意应使主压缸、侧压缸回程,使之动作时互不影响。并应注意门盖之启、闭状态,门盖关闭时切勿翻包,避免破坏机械。 4、加料时应注意加料量,避免因料太多而造成包块太长而使包块翻不出料箱之弊端。

更多>本企业其它产品
金属打包机械,废金属打包机,废料打包机,液压压实机
0相关评论
Copyright © 2017-2019  铁甲工程机械网  版权所有  合作联系QQ:875001151

工商网监标识